Компания «Интерскол» построила собственный завод электроинструмента. - 17 Марта 2015

На площадке, расположенной в ОЭЗ Алабуга, впервые осуществлен проект российского производства полного цикла — от выпуска комплектующих до сборки готовых изделий. Завод «Интерскол Алабуга», запущенный 13 октября, обошелся крупнейшему российскому производителю электроинструмента компании «Интерскол» более чем в 1,5 млрд рублей. Нынешние мощности рассчитаны на производство 2 млн единиц оборудования в год (примерно 10% российского рынка), при этом к 2017 году планируется нарастить их до 5 млн единиц. Занимая 23% рынка, в обозримом будущем компания рассчитывает увеличить свою долю до 35–40%, решив «окончательно и бесповоротно» проблему импортозамещения.
До сих пор «Интерскол» размещал производство на чужих площадках в России (на Ижевском механическом заводе, владимирском «Автоприборе» и др.) или покупал активы за границей. В 2009 году было создано СП с крупнейшим китайским производителем электроинструмента Crown Power-Tool Manufacturing, а также приобретена итальянская компания Felisatti — мировой лидер в области профессионального инструмента для обработки дерева. В 2010 году «Интерскол» купил активы еще одного производителя профессионального инструмента — завода Casals в Испании. Такая стратегия до поры до времени была эффективной. В Китае российская компания выпускала стандартный бытовой электроинструмент, усиленный российской инженерной составляющей, а также комплектующие для российской сборки, в Европе — высокотехнологичное наукоемкое оборудование. Все вместе это позволяло ей иметь широкую ассортиментную линейку, состоящую из качественной и недорогой продукции, и постепенно вытеснять с рынка как дорогие западные бренды (цены у «Интерскола» как минимум вдвое ниже), так и дешевую ненадежную технику, завозимую из того же Китая.
Однако уже в 2011 году в компании задумались о необходимости иметь свое производство в России, а в 2012 году приступили к строительству завода в Алабуге (Республика Татарстан). Причин тому было несколько. В первую очередь это рост производственных издержек в Китае и невозможность в условиях тамошней низкой инженерной культуры быстро налаживать выпуск новых образцов инструмента. Что касается партнерства с российскими заводами, то оно во многом исчерпало себя, так как предприятия меняли собственников, и это затрудняло для «Интерскола» контроль над производством, мешая его расширению. Наконец, в последнее время стало ясно, что из-за колебаний валютного курса европейское производство, сосредоточенное на заводе Casals, тоже имеет смысл перенести в Россию, оставив в Испании лишь часть, ориентированную на западный рынок. Причем из России Casals отныне будет получать комплектующие. Таким образом, алабужский проект призван сохранить главное конкурентное преимущество компании — выигрышное соотношение цены и качества продукции, усилив ее рыночные позиции за счет увеличения объема выпуска.
После выхода на полную мощность «Интерскол Алабуга» станет одним из крупнейших предприятий инструментальной отрасли в Европе. Но уже сейчас оно является самым высокотехнологичным. Самый «молодой» из конкурентов, завод Bosch в Энгельсе (Саратовская область), построен пять лет назад и объективно уступает по технологиям алабужскому. Последний оснащен не просто новейшим оборудованием — часть оборудования для него заказывалась индивидуально. В результате достигнута предельная степень автоматизации и роботизации производства. На некоторых участках, как, например, на линии производства роторного двигателя, процесс происходит практически без участия человека. На участке термопластов один человек обслуживает до восьми станков, а не один-два работника — один станок, как это было до сих пор. В результате сводится на нет производственный брак, а также снижаются затраты на персонал. Сейчас на алабужском заводе работает всего 200 человек, тогда как на упомянутом заводе Bosch — 500, а на китайских заводах с сопоставимым объемом производства — от одной до трех тысяч человек.

Давильная мастерская (ротационная вытяжка)